إنتاج الفيروسيليكون

 

إن إنتاج الفيروسيليكون عبارة عن عملية صهر-تستهلك قدرًا كبيرًا من الطاقة وتتحمل درجات حرارة عالية-. يتضمن المبدأ الأساسي تقليل السيليكا في الكوارتزيت باستخدام الكربون عند درجات حرارة مرتفعة، ثم دمجه مع الحديد لتكوين سبيكة الفيروسيليكون. تعتمد عملية الإنتاج هذه بشكل كبير على موارد الكوارتزيت وإمدادات الكهرباء، حيث يعتبر صهر فرن القوس الكهربائي هو التكنولوجيا السائدة. يشتمل سير العمل المحدد على ثلاث مراحل أساسية: إعداد المواد الخام، والصهر بدرجة حرارة عالية-، ومعالجة استغلال الحديد.

شركة تي اف الصناعية المحدودةتقوم حاليًا بتشغيل 6 أفران قوسية مغمورة، و10 أفران -متوسطة التردد، ومجموعة من معدات الإنتاج الحديثة المتقدمة، بما في ذلك خطوط تحضير المسحوق وخطوط التغليف الأساسية. يمكننا أن نقدم لك منتجات-عالية الجودة. انقر فوق الزر أدناه للحصول على معلومات مفصلة.

 

اتصل الآن

 

 

التركيب الكيميائي	سي في آل كا CPS
مقاس	10-50 مم، 10-70 مم، 10-100 مم أو حسب متطلبات العميل
التعبئة والتغليف	1MT/كيس أو حسب متطلبات العميل
القدرة على التوريد	2000 طن متري / شهر
الحد الأدنى لكمية الطلب	25 طن متري

 

 

المرحلة الأولى: تحضير المواد الخام

صخرة السيليكا (SiO₂): المصدر الأساسي للسيليكون والمواد الخام الرئيسية التي تؤثر على نقاء الفيروسيليكون.

محتوى SiO₂ أكبر من أو يساوي 97%. سحق صخرة السيليكا إلى قطع بحجم 50-100 ملم. قد يتم نقل الجسيمات الصغيرة جدًا عن طريق تدفق الغاز، بينما تخضع الجسيمات الأكبر حجمًا للاختزال غير الكامل.

فحم الكوك (ج): عامل الاختزال والوقود، وتزويد الكربون والحرارة للتفاعل.

محتوى الكربون الثابت أكبر من أو يساوي 85%، محتوى الرماد أقل من أو يساوي 10%، مادة متطايرة أقل من أو يساوي 3%.

الحديد (الحديد): يوفر عناصر الحديد لسبائك مع السيليكون.

إزالة الزيت والصدأ من الأسطح الفولاذية الخردة. سحق خام الحديد إلى قطع 20-30 مم لضمان مشاركة عنصر الحديد بشكل موحد في التفاعل.

 

المرحلة 2: الصهر بدرجة حرارة عالية-

يحدث صهر الفيروسيليكون في فرن القوس الكهربائي، حيث توفر الحرارة الشديدة الناتجة عن الأقطاب الكهربائية الطاقة الحرارية اللازمة للتفاعلات. وهذا يشكل جوهر عملية الإنتاج بأكملها.

• الشحن وبدء القوس:يتم خلط-السيليكا المعالجة مسبقًا وفحم الكوك ومصدر الحديد والجير بنسب محددة ويتم شحنها إلى الفرن من خلال الجزء العلوي. في نفس الوقت، يتم إدخال ثلاثة أقطاب من الجرافيت في الفرن. عند التنشيط، يتشكل قوس كهربائي بين الأقطاب الكهربائية والشحنة، مما يؤدي إلى بدء عملية التسخين.
• تقدم التفاعل:مع ارتفاع درجات الحرارة، يحترق فحم الكوك أولاً لتوفير الحرارة الأولية. بعد ذلك، تخضع السيليكا لتخفيض الكربون، مما ينتج عنه السيليكون وأول أكسيد الكربون (CO). ثم يتحد السيليكون المختزل مع الحديد لتكوين الفيروسيليكون، الذي يغوص تدريجيًا إلى قاع الفرن. تتفاعل الشوائب مع الجير لتشكل الخبث الذي يطفو على سطح الفيروسيليكون.
• التحكم في المعلمة:تتطلب ثلاثة معلمات مهمة مراقبة في الوقت الفعلي-طوال عملية الصهر: التيار والجهد، وضغط الفرن، وارتفاع مستوى الشحن.

 

المرحلة 3: التنصت على الحديد ومعالجة النشر-.

عندما تتراكم كمية كافية من الفيروسيليكون في الفرن، يمكن البدء في عمليات استغلال الحديد والمعالجة اللاحقة-.

• التنصت على الحديد:افتح منفذ التنصت الموجود أسفل الفرن الكهربائي. يتدفق الفيروسيليكون المنصهر تحت الجاذبية من خلال قناة التدفق إلى قالب الحديد الزهر. يتم تفريغ الخبث بشكل منفصل من خلال منفذ الخبث. ويمكن إعادة تدوير الخبث لإنتاج الأسمنت أو المواد العازلة.
• التبريد والسحق:يبرد الفيروسيليكون السائل بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة داخل قوالب الصب، ليشكل كتلة من الفيروسيليكون. يتم بعد ذلك سحق هذه الكتل إلى حجم الجسيمات المحدد من قبل العميل.
• التفتيش والتعبئة والتغليف:يخضع الفيروسيليكون المسحوق لاختبار التركيب. يتم تعبئة المنتجات المؤهلة في أكياس طن، بينما تتم إرجاع المواد غير المطابقة-إلى الفرن لإعادة صهرها.

 

الوسم : إنتاج الفيروسيليكون، الصين إنتاج الفيروسيليكون المصنعين والموردين والمصنع