تحدد المواد المعدنية المختلفة أيضًا وظائفها المختلفة. لذلك ، عند اختيار الشراء ، يجب عليك أيضًا الاختيار وفقًا لمتطلباتك الفعلية. كم تعرف عن سيليكون الباريوم الكالسيوم؟ بعد ذلك ، سوف نقدمه لك بإيجاز.
يمكن استخدام الباريوم سيليكات الكالسيوم كمزيل للأكسدة ، والتأثير جيد كمزيل الكبريت ، ويمكن أن يفي نزع الفسفرة أيضًا بالمتطلبات. طريقة تحضير لقاح سيليكات الكالسيوم بالباريوم هي بشكل أساسي الخطوات التالية: أولاً ، كسر سبائك الكروم وسيليكات الكالسيوم والفوسفيد إلى جزيئات من 2 مم إلى 6 مم ، ثم مزجها وفقًا لمثال 1500 إلى 2500 ؛ يذوب الخليط على درجة 1500 درجة لمدة 5 دقائق ثم يبرد. يتم تحويل الخليط المبرد الذي تم الحصول عليه ونيتريد الفاناديوم المنغنيز إلى مسحوق في نسبة الكتلة من 2000 إلى 1000 ؛ في فرن ذو درجة حرارة عالية محمي بالنيتروجين ، يتم تلبيد الكتلة في أنظمة متعددة للحصول على خليط متكلس ؛ يتم خلط الخليط الملبد وسبيكة الباريوم السليكونية وتكسيرها بطريقة الخلط الميكانيكي بنسبة كتلة من 1000 إلى 100. يقلل الباريوم من ضغط بخار الكالسيوم في نطاق درجة حرارة صناعة الصلب ، مما يزيد من قابلية ذوبان الكالسيوم في الفولاذ المصهور. يبلغ متوسط الأكسجين بعد الفرن 372.4 جزء في المليون ، ومتوسط إزالة الأكسدة 2.327 جزء في المليون / كجم من مزيل الأكسدة ، ومتوسط معدل التبريد 3.92 درجة / دقيقة ، وكفاءة زيادة السيليكون 74.85 بالمائة. تأثير إزالة الأكسدة ، زيادة كفاءة السليكون ومعدل التبريد لمزيل الأكسدة من سبيكة الكالسيوم والباريوم السليكونية أفضل من تلك الموجودة في مزيل الأكسدة المركب للسيليكون والكالسيوم الأصلي. يمكن ملاحظة أن استخدام الكالسيوم الباريوم السيليكوني واسع نسبيًا ، كما أن احتمالات التطوير جيدة جدًا أيضًا
