السيليكون والمنجنيز
شركة نيو سيل فيرو ألويز المحدودة: الشركة المصنعة المهنية للسيليكون والمنجنيز!
تأسست شركة New Sail Metallurgy في عام 1998، وتقع في مدينة Shenmu، مقاطعة شنشي، بمصنع يغطي مساحة 95،000 مترًا مربعًا. وباعتبارها شركة مصنعة محترفة متخصصة في تصدير السيليكون المعدني، والفيروسيليكون، وسبائك الكالسيوم السيليكونية، والفيرمنجنيز، والسيليكون المنغنيز، والأسلاك المقواة، وما إلى ذلك، فقد التزمت الشركة بتطوير وتطبيق المواد المعدنية والمواد المقاومة للحرارة لسنوات عديدة، وأقامت العديد من الشراكات طويلة الأمد في جميع أنحاء العالم.
منتجات غنية
تشمل منتجاتنا معدن السيليكون، فيرو سيليكون، سيليكون الكالسيوم، فيرو كروم، منتجات المنغنيز، فيرو كروميوم، سبائك المغنيسيوم، الأسلاك المجوفة، سبائك كربون السيليكون، المكربن، الكوك المعدني، مزيل الأكسدة المركب، الملقح، إلخ. مع مراقبة الجودة الصارمة بموجب شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001، فإن جودة منتجاتنا مضمونة.
قدرة إنتاجية قوية
شركتنا تعمل في صناعة المعادن منذ سنوات عديدة، وتبلغ مساحة مصنعنا 95,000 مترًا مربعًا. نحن مجهزون بمعدات متطورة، مثل فرن القوس المغمور 36000 كيلو فولت أمبير، و10 أفران ذات تردد متوسط، وخطين لإنتاج مسحوق التكسير والغربلة ومجموعة كاملة من معدات الإنتاج الحديثة.
فريق محترف
تضم الشركة 158 موظفًا و18 موظفًا فنيًا متوسطًا وكبيرًا. كما أقامت الشركة علاقات وثيقة مع معاهد وجامعات أبحاث المواد المعدنية من الدرجة الأولى في الداخل.
الخدمة الرائدة
لدينا سنوات عديدة من الخبرة في الصناعة، ونظام إدارة الإنتاج الكامل، ومراقبة الجودة، وتشغيل خدمة المبيعات. سواء كنت ترغب في شراء معدن السيليكون أو الكروم، ما عليك سوى إرسال متطلباتك عبر البريد الإلكتروني وسنقوم بتخصيص المنتج لك.
المنتجات ذات الصلة
الفيرمنغنيز منخفض الكربون (LCFeMn) هو نوع من سبائك الفيرمنغنيز، لكنه يختلف عن الفيرمنغنيز عالي الكربون (HCFeMn) من حيث محتواه من الكربون. يحتوي الفيرمنغنيز منخفض الكربون على مستويات أقل من الكربون، وعادة ما تكون في نطاق 0.1% إلى 1.5%. يستخدم الفيرمنغنيز منخفض الكربون في صناعة الصلب، وخاصة في إنتاج الفولاذ الكربوني والمنخفض السبائك. يتم استخدامه كعامل مزيل للأكسدة وسبائك، مما يساهم في إضافة المنجنيز وكمية محكومة من الكربون إلى الصلب. يجعل محتوى الكربون المنخفض في الفيرمنغنيز منخفض الكربون مناسبًا للتطبيقات حيث يكون التحكم الصارم في مستويات الكربون في الصلب ضروريًا.
الفيررومانجنيز عالي الكربون (HCFeMn) هو سبيكة تتكون في المقام الأول من المنجنيز (حوالي 70-80٪) والكربون (6-8٪) والسيليكون (1-2٪). إنه نوع من السبائك الحديدية، وهي سبيكة من الحديد وعنصر أو أكثر آخر، تستخدم في إنتاج الفولاذ والسبائك الأخرى. الاستخدام الأساسي للفيررومانجنيز عالي الكربون هو في إنتاج الفولاذ. إنه يعمل كعامل مزيل للأكسدة ويوفر المنجنيز والكربون للفولاذ. تساعد السبائك على تحسين صلابة الفولاذ ومقاومته للتآكل.
سبائك المغنيسيوم، والتي يشار إليها غالبًا باسم معدن المغنيسيوم أو قضبان المغنيسيوم، هي منتجات شبه نهائية يتم تصنيعها عن طريق صهر سبائك المغنيسيوم عالية النقاء وصبها في شكل معين. عادةً ما يكون لهذه السبائك شكل مستطيل أو أسطواني وهي ضرورية لمزيد من المعالجة والتكرير في صناعات مختلفة. المغنيسيوم، برقمه الذري 12 ورمزه الكيميائي Mg، هو معدن خفيف الوزن ومقاوم للتآكل، مما يجعله خيارًا مثاليًا للعديد من التطبيقات.
يشير ملف تعريف الشركة 95 معدن المنغنيز إلى نقاء معدن المنغنيز الذي يصل إلى أكثر من 95٪ من المنتج. المنغنيز هو معدن أبيض فضي، ذو خصائص صلبة وهشة، وسهل الأكسدة في الهواء. نقاوته أمر بالغ الأهمية لأدائه في تطبيقات مختلفة. نقاء عالي.
المنغنيز الكهربائي 01. المنغنيز الكهربائي يشير معدن المنغنيز الكهربائي إلى ملح المنغنيز المستخرج من خام المنغنيز عن طريق الاستخلاص الحمضي، ثم إرساله إلى الخلية الكهربائية لفصل المعدن البسيط. المظهر يشبه الحديد، صفائح غير منتظمة، صلبة وهشة، من جانب واحد.
الفيرمنغنيز متوسط الكربون هو في الأساس سبيكة تتكون من عنصرين هما المنغنيز والحديد، والفيرمنغنيز هو مادة مزيلة للأكسدة ومادة سبائك تستخدم في إنتاج صناعة الصلب.
رقائق معدنية منجنيزية إلكتروليتية
تُعرف أيضًا باسم رقائق معدن المنغنيز الكهروليتي، وهي عبارة عن منغنيز نقي يحتوي على نسبة من المنغنيز تتراوح بين 99.7% -99 .9%. تُستخدم بشكل أساسي كمادة مضافة في تصنيع الفولاذ.
السيليكون والمنجنيز عبارة عن سبيكة مكونة من المنجنيز والسيليكون والحديد وكمية صغيرة من الكربون وعناصر أخرى.
معدن المنغنيز هو عبارة عن سبيكة منجنيز حديدية تحتوي على كمية صغيرة من عنصر الحديد، كمادة مضافة لعنصر المنغنيز لصهر الفولاذ عالي الجودة، تستخدم في إنتاج الفولاذ المنغنيز.
ما هو السيليكون المنغنيز؟
السيليكون والمنجنيز عبارة عن سبيكة مكونة بشكل أساسي من السيليكون (Si) والمنجنيز (Mn) والكربون (C) وعناصر أخرى بنسب متفاوتة. يتم إنتاج هذه السبائك من خلال عملية صهر في فرن قوس كهربائي، تتضمن تفاعل خام المنجنيز والكوارتز (مصدر السيليكون) وخام الحديد. تُستخدم هذه السبائك بشكل أساسي في إنتاج الفولاذ وتشتهر بقدرتها على تحسين خصائص الفولاذ، مما يجعله أقوى وأكثر متانة.
فوائد السيليكون والمنجنيز
اللدونة
يلعب محتوى المنجنيز في منجنيز السيليكون دورًا مهمًا في تعزيز قابلية تطويع الفولاذ. يشكل المنجنيز محاليل صلبة مع الحديد، مما يساعد في تحسين قابلية تطويع الفولاذ على الساخن ومتانته. وهذا مهم بشكل خاص أثناء عمليات التشغيل والدرفلة الساخنة لإنتاج الفولاذ. تضمن قابلية التطويع المحسنة أن الفولاذ يمكن أن يخضع للتشوه دون كسر، مما يجعله أكثر قابلية للطرق وملاءمة للتشكيل في أشكال وهياكل مختلفة.
قوة
يمكن أن يزيد المنجنيز من قابلية تصلب الفولاذ، مما يساهم في تحسين قوته. كما أنه يعزز تكوين هياكل دقيقة الحبيبات أثناء عملية التبريد، مما يعزز قوة الفولاذ. تجعل القوة المتزايدة الفولاذ مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب قوة شد أعلى وقوة خضوع وقوة ميكانيكية إجمالية.
متانة
تساهم عناصر السبائك الموجودة في المنغنيز السيليكوني، وخاصة المنغنيز والسيليكون، في زيادة متانة الفولاذ بشكل عام. فهي تعمل على تعزيز مقاومة التآكل وصلابة الفولاذ، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل والتشوه. وتضمن المتانة المحسنة قدرة الفولاذ على تحمل الظروف القاسية، مثل تلك التي تواجهها الآلات الثقيلة والبناء والتطبيقات الصعبة الأخرى. كما تساهم في إطالة عمر الهيكل أو المكون الفولاذي.
تركيب السيليكون والمنجنيز
السيليكون (Si)
يُعد السيليكون مكونًا أساسيًا يضفي خصائص مرغوبة معينة على السبائك، مثل زيادة القوة ومقاومة الأكسدة. كما يعمل أيضًا كعامل مزيل للأكسدة في عملية تصنيع الفولاذ. وعادةً ما تكون نسبة السيليكون في منجنيز السيليكون بين 14 و21%.
المنغنيز (Mn)
يعد المنجنيز عنصرًا حيويًا في صناعة الصلب، حيث يساهم في قوة السبائك وصلابتها وخواصها المؤكسدة. كما أنه يعزز قابلية الصلب للتصلب ويساعد في التحكم في حجم الحبيبات. وعادةً ما تكون نسبة المنجنيز في منجنيز السيليكون بين 60 و68%.
الكربون (C)
يتم إضافة الكربون في كثير من الأحيان لضبط محتوى الكربون في المنتج الفولاذي النهائي، مما يؤثر على صلابته وخصائصه الميكانيكية الأخرى. وعادةً ما تكون نسبة الكربون في منجنيز السيليكون ما بين 1.5 و2%.
الحديد (Fe)
الحديد هو العنصر الأساسي في منجنيز السيليكون، ويشكل الجزء المتبقي من السبائك. ويوفر وجوده السلامة البنيوية والاستقرار اللازمين لإنتاج الفولاذ.
درجات السيليكون والمنجنيز
تشير القيم الرقمية المرتبطة بكل درجة، مثل Silicon Manganese 6014 و6517 و6818، إلى النسب المئوية الدنيا للمنجنيز والسيليكون في السبائك، بالإضافة إلى المستويات القصوى المسموح بها من الفوسفور (P) والكبريت (S).
السيليكون والمنجنيز 6014
تشير هذه الدرجة إلى أن السبائك يجب أن تحتوي على ما لا يقل عن 6% من المنجنيز، مما يساهم في قوة السبائك وصلابتها. يعمل محتوى السيليكون الأدنى البالغ 14% على تعزيز إزالة الأكسدة وتحسين سيولة السبائك أثناء عملية تصنيع الصلب. يقتصر الفوسفور والكبريت على 0.04% كحد أقصى، مما يضمن أن السبائك تلبي معايير الجودة وتقليل التأثيرات السلبية المحتملة على خصائص الصلب.
السيليكون والمنجنيز 6517
تحتوي هذه الدرجة على نسبة أعلى من المنجنيز مقارنة بـ 6014، مما يوفر قوة ومقاومة أكبر للتآكل للصلب. كما يعمل محتوى السيليكون الأعلى بنسبة 17% على تعزيز إزالة الأكسدة والسيولة أثناء إنتاج الصلب. ويظل الحد الأقصى لمحتوى الفوسفور والكبريت عند 0.04%، مما يضمن الالتزام بمعايير الجودة.
السيليكون والمنجنيز 6818
تتميز هذه الدرجة بمحتوى أعلى من المنجنيز، مما يساهم في زيادة القوة والصلابة في المنتج الفولاذي النهائي. مع محتوى أدنى من السيليكون بنسبة 18%، توفر هذه الدرجة إزالة أكسدة وسيولة محسنة أثناء تصنيع الفولاذ. يقتصر محتوى الفوسفور والكبريت على 0.04%، مما يحافظ على جودة السبائك.
استخدام السيليكون والمنجنيز في إنتاج الصلب
السيليكون والمنجنيز عبارة عن سبيكة مكونة من السيليكون والمنجنيز والحديد. الاستخدامات الأساسية للسيليكون والمنجنيز هي كعامل مزيل للأكسدة وعنصر سبائك في إنتاج الفولاذ. فهو يساعد في إزالة الأكسجين من الفولاذ المنصهر ويحسن الجودة العامة للفولاذ. فيما يلي بعض الجوانب الرئيسية لاستخدامه:
القوة والصلابة
يعزز المنغنيز السيليكوني قوة ومتانة الفولاذ. تعمل إضافة المنغنيز على زيادة قابلية الصلابة، مما يجعل الفولاذ أكثر مقاومة للتآكل والتآكل. هذا السبائك مفيدة بشكل خاص في إنتاج الفولاذ عالي القوة ومنخفض السبائك (HSLA).
عامل إزالة الأكسدة
يعتبر السيليكون والمنجنيز فعالاً في تقليل محتوى الأكسجين في الفولاذ، مما يمنع تكوين أكاسيد يمكن أن تؤثر على خصائص الفولاذ لأن هذه الأكاسيد يمكن أن يكون لها العديد من التأثيرات السلبية على خصائص الفولاذ مثل الهشاشة، وانخفاض الصلابة، وعيوب السطح، والتآكل منخفض المقاومة وما إلى ذلك.
الجرافيت
يعمل السيليكون في منجنيز السيليكون كمحفز لعملية الجرافيت، وهي عملية تحويل الكربون من شكله الكربيدي الحديدي إلى جرافيت حر. تعمل هذه الظاهرة على تعزيز قابلية التصنيع والسحب للحديد الزهر. يضفي وجود الجرافيت الحر في البنية الدقيقة لونًا رماديًا مميزًا على الحديد، وهو ما يميز الحديد الزهر الرمادي.
إزالة الكبريت
يساعد المنغنيز السيليكوني أيضًا في إزالة الكبريت من الفولاذ. يتحد المنغنيز بسهولة مع الكبريت لإنتاج كبريتيد المنغنيز، مما يسمح بإزالته بسهولة من الفولاذ. وهذا أمر بالغ الأهمية في إنتاج فولاذ عالي الجودة ومنخفض الكبريت.
عنصر السبائك
يعمل كعامل سبائك، مما يساهم في القوة الكلية وصلابة الفولاذ. يمكن أن يؤدي إضافة السيليكون والمنجنيز إلى تعزيز الخصائص الميكانيكية للفولاذ، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات مختلفة.
السبائك مع العناصر الأخرى
غالبًا ما يتم استخدام السيليكون والمنجنيز مع عناصر سبائك أخرى مثل الفيررومانجنيز والفيرسيليكون وغيرها لتحقيق خصائص فولاذية محددة تناسب تطبيقات مختلفة.
إنتاج الصلب
في صناعة الصلب، يلعب السيليكون والمنجنيز دورًا محوريًا في تحسين جودة الصلب. يستخدم السيليكون والمنجنيز في المقام الأول كعامل مزيل للأكسدة وعنصر سبائك في إنتاج الصلب. فهو يزيل الأكسدة من الصلب المنصهر بفعالية، ويقلل من الشوائب مثل الكبريت والفوسفور. وينتج عن هذا فولاذ عالي الجودة يتميز بالقوة والمرونة.
إنتاج السبائك
يستخدم السيليكون والمنجنيز أيضًا في تصنيع سبائك حديدية أخرى مثل سبائك الحديد والسيليكون والحديد والمنجنيز. وتجد هذه السبائك بدورها تطبيقات في صناعات متنوعة مثل تصنيع السيارات والبناء. تعمل إضافة السيليكون والمنجنيز على تعزيز خصائص السبائك، مثل الصلابة والقوة ومقاومة التآكل.
مزيل الأكسدة في المصانع
تستخدم مصانع الصب السيليكون والمنجنيز كمزيل للأكسدة والكبريت في إنتاج مصبوبات الحديد الزهر والصلب. وتضمن قدرته على إزالة الشوائب إنتاج مصبوبات عالية الجودة. كما يساعد السيليكون والمنجنيز في التحكم في محتوى الكبريت في الحديد الزهر ويحسن خصائصه الميكانيكية.
مواد استهلاكية خاصة باللحام
يستخدم السيليكون والمنجنيز في تصنيع المواد الاستهلاكية المستخدمة في اللحام. فهو يساهم في قوة وجودة اللحامات، مما يجعلها أكثر متانة ومقاومة للتآكل. يعد السيليكون والمنجنيز مكونًا أساسيًا في أقطاب اللحام، حيث يساعد في الحفاظ على سلامة اللحام ويمنع تكوين هياكل هشة.
عملية إنتاج السيليكون والمنجنيز
المنغنيز السيليكوني (Si-Mn) عبارة عن سبيكة مكونة من المنغنيز والسيليكون والحديد. يتم استخدامه في إنتاج الفولاذ وهو ذو قيمة خاصة لقدرته على زيادة قوة ومتانة الفولاذ. تتضمن عملية إنتاج المنغنيز السيليكوني الخطوات التالية:
خام المنغنيز:المادة الخام الأساسية لإنتاج منجنيز السيليكون هي خام المنغنيز. يتم استخراج خام المنغنيز من مصادر مختلفة، وتؤثر جودته وتركيبته بشكل كبير على خصائص السبائك النهائية.
الكوارتز (السيليكا):يتم استخدام الكوارتز عالي الجودة كمصدر للسيليكون. كما يتم إضافة السيليكون، وهو مكون أساسي آخر، إلى الخليط لتعزيز قوة السبائك ومقاومتها للحرارة.
الكوك أو الفحم:تُستخدم هذه المواد كمصدر للكربون واختزال أكسيد المغنيسيوم. يعمل الكربون كعامل اختزال في عملية الصهر ويساهم في التحكم في محتوى الكربون في السبائك النهائية.
يتم خلط المواد الخام، بما في ذلك خام المنغنيز والسيليكا والفحم أو الفحم، بنسب مناسبة. ثم يتم إدخال الخليط في فرن القوس الكهربائي أو فرن القوس المغمور، وهو الجهاز الأساسي لصهر منغنيز السيليكون. في الفرن، يمر تيار كهربائي عبر الأقطاب الكهربائية، مما يؤدي إلى إنشاء قوس. يولد هذا القوس درجات حرارة عالية، مما يتسبب في اختزال أكسيد المنغنيز في الخام إلى معدن المنغنيز. يتفاعل السيليكون الموجود في الكوارتز مع المنغنيز لتكوين منغنيز السيليكون.
يخضع السبائك المنصهرة لعملية تنقية لإزالة الشوائب. وقد تتضمن هذه العملية عمليات مثل نفخ الأكسجين عبر المعدن المنصهر لأكسدة وإزالة العناصر غير المرغوب فيها. وللوفاء بالمواصفات المطلوبة، يتم تعديل تركيبة السبائك.
يتم بعد ذلك صب السبائك النقية في قوالب لإعطائها الشكل والهيئة المرغوبين. وبمجرد اكتمال عملية الصب، تُترك السبائك لتتصلب. وهذا الشكل المتصلب هو ما يُعرف عادةً باسم السيليكون والمنجنيز.
يخضع المنتج النهائي لفحوصات مراقبة الجودة الصارمة لضمان استيفائه للمعايير الصارمة للصناعة. ويشمل ذلك اختبار التركيب الكيميائي والقوة والمعايير المهمة الأخرى.
الفرق بين المنغنيز السيليكوني والفيرومنغنيز
التركيب الكيميائي
السيليكون والمنجنيز:
• السيليكون (Si): 15-30%
• المنغنيز (Mn): 60-70%
• الحديد (Fe): 5-20%
• الكربون: 1-2%
فيرو المنغنيز:
• المنغنيز (Mn): 70-80%
• الحديد (Fe): 20-30%
• السيليكون (Si): 1-2%
• الكربون: {{0}}.1–0.2%
عملية الإنتاج
تتضمن عملية إنتاج السيليكون والمنجنيز صهر خام المنغنيز والفحم والكوارتز في فرن كهربائي. وتنتج هذه العملية سبيكة ذات محتوى عالٍ من السيليكون. وعلى النقيض من ذلك، يتم إنتاج فيرو والمنجنيز عن طريق تسخين خليط من خام المنغنيز وخام الحديد والكربون في فرن الصهر. وتكون نسبة المنجنيز إلى الحديد في السبائك الناتجة أعلى.
القوة والمتانة
من حيث القوة والمتانة، يتمتع كلا السبائك بمزاياهما. يمنح السيليكون والمنجنيز الفولاذ مقاومة للتآكل وقوة عالية في درجات الحرارة العالية، مما يجعله مناسبًا للتطبيقات في صناعات السيارات والبناء. يُفضل استخدام الفيررو والمنجنيز، بصلابة ممتازة، في إنتاج الآلات الثقيلة والمعدات الصناعية.
التطبيقات
يستخدم السيليكون والمنجنيز في:
• تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ.
• إنتاج الفولاذ منخفض الكربون.
• تعزيز الخصائص الميكانيكية للصلب.
يستخدم فيرو منجنيز في:
• تصنيع الفولاذ عالي القوة ومنخفض السبائك.
• إنتاج الفولاذ الكربوني.
• تحسين صلابة ومتانة الفولاذ.
مقارنة الأسعار
يعتبر المنغنيز السيليكوني أكثر فعالية من حيث التكلفة من المنغنيز الفيرو نظرًا لعملية إنتاجه البسيطة ومحتوى السيليكون المنخفض. ومع ذلك، يعتمد الاختيار بين الاثنين غالبًا على المتطلبات المحددة للصلب الذي يتم إنتاجه.
التأثير البيئي
يمكن أن يكون لإنتاج كل من السيليكون والمنجنيز والفرو والمنجنيز آثار بيئية بسبب استهلاك الطاقة والانبعاثات. وتعتمد الشركات بشكل متزايد على الممارسات والتقنيات المستدامة للتخفيف من بصمتها البيئية.
الأسئلة الشائعة
الوسم : السيليكون والمنجنيز، مصنعي السيليكون والمنجنيز في الصين، الموردين، المصنع, شروط التسليم للمنغنيز السيليكون, مواصفات المنغنيز السيليكون, السيليكون النقي المنجنيز, شراء السيليكون المنغنيز, سبيكة المنغنيز السيليكون, سعر المنجنيز السيليكون
زوج من
السيليكون المنغنيز 6014في المادة التالية
المنغنيز السيليكونقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق